プラスチック製品で正確な色と視覚的に魅力的な色を得るには,色素の精巧な選択,光学特性の理解,分散技術の最適化が必要です.鮮やかな白い製品とマッチするための塩化プロセスで生成される青色チタン二酸化物です.この製造方法により,細粒子の大きさと均質な分子重量分布を持つチタン二酸化物が得られます青い色 の ベース に 配ら れ た 白い 色 は 清潔 で 美味しい 仕上げ を 与え て い ます.反対に粒子の大きさと黄色の色素を持つチタン二酸化物が選択された場合,色調を調整しても鮮明で純粋な白い結果が得られない.固有の黄色の色が持続し,最終的な外観を損なうため.
酸化チタンだけで白くなり得られない場合,色付け過程で通常,追加の白化剤が加わります.残り の 黄色 の 色 を 中和 する ため に,青い 色 や 紫色 の 色素 を ほんの ほんの ほんの 量 に 添え ますオプティカル・ホワイトングと呼ばれる方法です.最もシンプルで広く使われる方法の一つは,ブルー・ピグメント・マスター・バッチの追加です.磁気白色と呼ばれる効果を生成する紫外線を吸収し,可視な青い光として再発することで,最も効果的な白化効果をもたらす.特殊な明るさや照明の効果を生み出すしかし,この方法は,白化オプションの中で最も高いコストを伴います.
2. 特殊黒いプラスチック製品の準備方法
カーボンブラックを使用した特殊な黒いプラスチック製品を作るときは,カーボンブラックの背景色現象に注意を払う必要があります.炭素黒は,より小さな粒子の大きさで,より大きな粒子の炭素黒と比較して,通常青い色を示します.濃い,黒い,光沢のあるプラスチック製品を得るため,小粒子の大きさで低構造の炭黒を選択することが不可欠です炭素黒の黒さは主に光吸収によって決定されるため,粒子の大きさが小さいほど,光吸収度が高くなるほど,光反射が弱くなる.認識される黒さが大きければ大きいほど適切な炭黒品種が選択されたら,満足のいく色付け効果を達成するには,炭黒の分散性に特に注意を払う必要があります.分散性 の 問題 を 完全に 解決 する こと に よっ て だけ,炭素 黒 の 最大 の 染色 力 が 実現 できる.
表面酸化により,炭黒は,ポリマーマトリックス内に分散性を著しく高める,水酸化物 (-OH) や炭化物 (-COOH) などの極機能群を導入する.この特徴は,炭素黒の技術仕様に含まれる揮発性成分指数に反映される.揮発性成分値が高くなるほど酸化度が高くなるほど,分散性が高くなる.
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