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PA6とPA66は化学的および物理的プロファイルが似ているが,特に処理と最終部品の性能に大きく影響する水分吸収に関して重要な違いがある. PA6 (ポリアミド6) は,PA66に似た性質を有するが,低溶融点とより広い加工温度の窓を有する.一般的に,より優れた衝撃耐性と溶解性を提供しますが,よりヒグロスコピーです水分吸収は,寸法,強度,外観に影響を与えるため,製品の設計において最も重要な考慮事項です.PA6 は 添加物 で 頻繁に 改変 さ れ ます■ガラス繊維は,機械的性能を向上させるために最も一般的であり,EPDMのような合成ゴムが衝撃強度を向上させる.未填 PA6は,0.0の約1%から1... 続きを読む
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導電性プラスチックとは 革命的な材料です断熱器から半導体へ 導体へ 注目すべき変容を達成する. They uniquely combine the electrical conductivity of metals (where an applied voltage drives a current through the material) with the versatile characteristics of plastics (whose molecules consist of many small金属のような従来の導電性材料と比較して,導電性プラスチックには軽量,鋳造と加工の容易... 続きを読む
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ポリブチレンテレフタラート (PBT) は 優れた電気性能,化学抵抗性,急速な結晶化率 (短く鋳造サイクルになる)しかし,特にガラスの繊維で改造された場合,いくつかの共通の課題が発生します. 1ガラス繊維で強化されたPBTの折り紙: 原因: 主な原因はアニゾトロプ性収縮である. 注射中にガラス繊維は流量方向に並び,その軸に沿った収縮を制限する. 流量方向の収縮は高い.この微分収縮は歪みを引き起こします特に平らか長い部分では 解決策: 材料: 縮小を平衡するために,形状がより同極性のある鉱物補填剤 (タークのようなもの) を追加します.低収縮性アモルフポリマー (ASA や PC などの) を使... 続きを読む
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ガラス繊維強化は,PP,ABS,PA6,PA66,PC,POM,PBT,PPSなどの熱塑料の特性を向上させる基本的な技術です.汎用プラスチックから構造工学材料への材料の移行設計と応用には,トレードオフを理解することが重要です. 利点: 強化された 機械 的 強さ: ガラス 繊維 は 高 強度 の 材料 です.その 材料 を 加える こと に よっ て,基礎 ポリマー の 張力 強さ,折りたたみ 強さ,圧縮 強さ が 大きく 増加 し ます. 繊維はポリマー鎖の動きを制限します材料のモジュール (硬さ) と負荷下でのクレイプに対する優れた耐性を大きく増加させる. 強化された寸法安定性: 繊維は,... 続きを読む
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PBTは,交互の硬いベンゼン環と柔軟なアリファティック鎖で飽和した線形分子構造を有し,高い機械的強度,化学/熱耐性,優れた電気特性その対称な構造は,密集,高い結晶性,そして高い溶融点を可能にします. 主要な利点: 優れた機械特性,耐疲労性,次元安定性 生産中の低エネルギー消費 熱老化耐性が優れている (UL温度指数:120~140°C) ストレスの破裂なしに溶媒に強い耐性 FR V-0 級に簡単に耐火性がある 優良な電気性能,湿気/高温環境で安定 迅速な結晶化と容易な加工のための良好な流動性... 続きを読む
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ガラス繊維強化PA6注射鋳造における解模の課題は,通常以下から生じる: 模具の温度制御が不適切である (高すぎたり低すぎたり),不均等な収縮とクランプ力を引き起こす. 部品の残留ストレスは高く 必要な噴射力が増加します 解決策には以下が含まれます. 注入圧と保持圧/時間を減らす 溶融と模具の温度を最適化 模具の設計において適正な draft angle を確保する 発泡剤を使用したり,材料の組成を変更したり... 続きを読む
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淡い色 (白,ベージュ,灰) のABSは,光,熱,酸素にさらされたときに分解する分子鎖の不飽和二重結合により黄くなる傾向があります.この気象化問題は 美容と顧客満足度に影響します特に家電のカッシングや自動車の装飾などで使われます 黄化を緩和する戦略には,以下が含まれます. 紫外線 安定剤 と 抗酸化 剤 を 使う 耐候性のあるABSグレードを選択する 熱分解を最小限にするために加工条件を最適化 保護用コーティングや色安定性のあるマスターバッチを塗る... 続きを読む
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PC/ABSブレンドの加工には、特有の課題が伴う場合があります。ここでは、高品質な生産を確実にするために、最も頻繁に発生する7つの問題とその対策をまとめたガイドをご紹介します。 シルバーストリーク：銀白色の筋として現れ、これはガス干渉、つまり閉じ込められた空気、材料の水分、または熱分解ガスが原因です。主な対策は、材料の乾燥を確認し、射出成形プロセスを微調整することです。適切な金型排気も重要です。 フローマーク：これらの表面欠陥は、射出中の材料流動性の悪さによって発生します。これを解決するには、材料温度を上げて流動性を改善します。または、金型温度を調整し、射出速度を下げることも有効です。 収縮と... 続きを読む
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プラスチックアロイは、新しい高性能、機能性、特殊特性を実現するために、異なるポリマーを物理的に混合または化学的にグラフト化することによって作られた高度な材料クラスです。これらのアロイ製品は、自動車、エレクトロニクス、精密機器、事務機器、包装、建設などの要求の厳しい分野で広く使用されています。プラスチックアロイの主な利点は、既存のプラスチック特性の向上とコスト削減であり、プラスチック業界で最もダイナミックかつ急速に成長しているセグメントの1つとなっています。PVC、PE、PP、PSをベースとした汎用プラスチックアロイは依然として価値がありますが、その製造技術は広く知られています。その結果、主要な... 続きを読む
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PBTの射出成形を成功させるには、その特定のプロセスパラメータに注意深く配慮する必要があります。 溶融温度は重要であり、250～260℃の狭い範囲に設定する必要があります。240℃以下での処理は凝縮を引き起こす可能性があり、270℃を超える温度では熱分解が起こります。 バレル定数は210℃が推奨されます。 金型温度は60～80℃に保つ必要があります。 射出圧力は通常100～140MPaに設定し、保圧は射出圧力の50～60％にします。 過度の摩擦熱を避けるために、背圧は5～10MPaが推奨されます。 PBTは凝固と結晶化の速度が速いため、溶融物が早期に冷却されるのを防ぐために、高い射出速度が必要... 続きを読む
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