会社のニュース 注射 鋳造 製品 の 色 が 不均一 な 原因 と 解決策

射出成形部品の色の不均一は一般的な品質問題であり、主に不適切な分散または不安定な加工条件に起因します。主な原因と対応する解決策は次のとおりです。 (1) 着色剤/顔料の分散不良: これにより、特にゲート付近に縞や「雲母のような」パターンが発生することがよくあります。解決策は、より高品質のマスターバッチを使用し、適切な事前混合を確保するか、スクリューの設計と背圧を調整してより良い分配および分散混合を行うことです。 (2) ポリマーまたは着色剤の熱劣化: 過熱によりカラーシフトが発生する可能性があります。バレル温度、スクリュー速度、サイクルタイムを厳密に制御し、一定に維持することでプロセスを安定させることが重要です。熱安定性の顔料やポリマーを使用することもお勧めします。 (3) 結晶性プラスチックの不均一な冷却: 壁の厚さが異なる部品は異なる速度で冷却され、結晶化の差や視覚的な色の違いが生じます。最適化された冷却チャネル設計と一貫した金型温度によって均一な冷却を確保することが重要です。避けられない厚いセクションがあるパーツの場合は、この効果をマスクする顔料 (マイカやメタリックなど) を使用すると効果的です。 (4) 流れに影響を与える部品とゲートの設計: ゲートの位置や部品の形状が不適切であると、異なる圧力や温度で溶着するフロー フロントが形成され、局所的な色の変化 (ゲート付近の赤みや広がりなど) が発生する可能性があります。ゲートの設計、位置、または部品の形状を変更して、より均一な充填と保圧を促進すると、この問題を解決できます。