会社のニュース PBTエンジニアリングプラスチックの射出成形プロセス最適化

  PBTの射出成形を成功させるには、その特定のプロセスパラメータに注意深く配慮する必要があります。 溶融温度は重要であり、250～260℃の狭い範囲に設定する必要があります。240℃以下での処理は凝縮を引き起こす可能性があり、270℃を超える温度では熱分解が起こります。 バレル定数は210℃が推奨されます。 金型温度は60～80℃に保つ必要があります。 射出圧力は通常100～140MPaに設定し、保圧は射出圧力の50～60％にします。 過度の摩擦熱を避けるために、背圧は5～10MPaが推奨されます。 PBTは凝固と結晶化の速度が速いため、溶融物が早期に冷却されるのを防ぐために、高い射出速度が必要です。また、閉じ込められた空気が焼け跡（コークス化）を引き起こすのを防ぐために、金型の通気を良くすることも重要です。 スクリューの最大速度は、線速度0.5m/sを超えないようにしてください。 計量ストロークは（0.5～3.5）Dとし、PBT溶融物は過熱に敏感であるため、バレル内の総滞留時間は5分を超えないようにする必要があります。 事前乾燥は不可欠です。120℃で4時間乾燥させてください。 再生材の場合、PBTに難燃剤が含まれている場合は、適切に乾燥させ、劣化していなければ、再生材の含有率は10％以下にしてください。 難燃剤を含まないグレードの場合は、最大20％まで添加できます。 収縮率は金型温度に大きく依存します。温度が高いほど収縮が大きくなり、通常1.4％～2.0％です。 ガラス繊維を30％添加すると、これが0.4％～0.6％に減少します。 ゲートシステムについては、ガラス充填PBTでは鋭利なエッジを避け、直接ゲートまたはピンポイントゲートを使用してください。 ホットランナーシステムは、クローズドループ温度制御を備えている必要があります。 標準スクリュー、逆流防止リング、ストレートノズルが適しています。 機械のダウンタイムには、熱をオフにして、エクストルーダーのようにパージします。再起動時には、気泡がなくなるまでパージしてください。