会社のニュース PC/ABS射出成形における7つの一般的な欠陥とその対策

PC/ABSブレンドの加工には、特有の課題が伴う場合があります。ここでは、高品質な生産を確実にするために、最も頻繁に発生する7つの問題とその対策をまとめたガイドをご紹介します。

シルバーストリーク：銀白色の筋として現れ、これはガス干渉、つまり閉じ込められた空気、材料の水分、または熱分解ガスが原因です。主な対策は、材料の乾燥を確認し、射出成形プロセスを微調整することです。適切な金型排気も重要です。

フローマーク：これらの表面欠陥は、射出中の材料流動性の悪さによって発生します。これを解決するには、材料温度を上げて流動性を改善します。または、金型温度を調整し、射出速度を下げることも有効です。

収縮とボイド：収縮穴は、キャビティの充填不足から生じます。これに対処するには、金型と材料の温度を上げ、保圧時間を長くし、射出圧力と速度を上げます。ボイドまたはへこみは、多くの場合、温度に関連する問題です。不適切な溶融温度や、冷却の偏りを助長する製品設計が原因となる可能性があります。加工パラメータの最適化と射出速度の向上が重要な対策です。

反りや変形：内部応力と不均一な収縮が原因で発生し、サイクル時間の延長、射出温度の低下、およびエジェクションの最適化などの加工調整によって対処できます。部品設計では、肉厚を増やし、リブを追加することで構造的剛性を向上させます。

ジェット：この欠陥は、高速射出による「メルト破断」が原因です。対策としては、材料とノズルの温度を上げ、射出速度を遅くし、金型温度を上げ、ゲート設計を変更して材料のよりスムーズな進入を促進します。

ピッティング：表面のピットは、添加剤の分散不良または金型の問題に起因する可能性があります。対策としては、添加剤または高温による分散性の改善、金型の状態の確認、および原料が十分に乾燥していることの確認が含まれます。

層間剥離：剥離は、高いせん断力と流動不安定性に関連しています。これに対処するには、適切な添加剤を使用して材料の適合性を確保します。金型設計では、小さなゲートを避けることでせん断を最小限に抑えます。プロセスでは、溶融温度と金型温度を上げて流動抵抗を減らし、充填中の高いせん断の必要性を減らします。